产品描述：

板式换热器包含拼装式、钎焊式、“宽间隙” 自由流、双壁式、半焊式、多段式等系列，可广泛应用于钢铁、发电、有色金属、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制药、乳业、啤酒、饮料、集中供热等领域。板式换热器板片采用独特设计，采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片独特设计的板纹能使流体在较低流速下能产生湍流，大大提高了换热系数。板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成，板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

应用领域

食品工业

原果汁加热、巴氏杀菌和冷却、果浆加热、糖浆加热、碳酸汽果汁加热

医药工业

柠檬酸加热、输液冷却、抗菌素液加热、乳液冷却、悬浮液加热、血浆加热

暖通空调

烟气脱硫、循环水冷却、锅炉空气预热、区域供热中心、空调站中央冷却系统、热泵站

电力能源

碳酸钾溶液冷却、工艺过程加热冷却、余热回收

石油化工

碱液冷却酸液冷却、氯溶液冷却、石蜡冷却

轻工纺织

废水冷却、清洗水冷却、废水热回收、水浆的凝缩

汽车行业

油漆冷却、磷酸盐冷却、淬火油冷却

治金钢铁

铸模冷却、液压油冷却

产品结构

板式换热器是由具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型高效换热器，工作介质在两相邻板片形成的窄小曲折的通道中流过，通过相隔的板片传热。

产品优点

1、有利于低温热源的利用

由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高效板式换热器在同一种介质的最小温差可以达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。

2、投资较低、使用范围广

在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较。由于换热面积、占地面积、流休阻力冷却水用量等项目数值的减少。使得设备投资、基建投资、动力消耗材料等费用大大降低，更显经济节能。由于材质选择广，所以可适用多种介质腐蚀性介质的换热。

3、占地小、易维护、灵活性强

板式换热器结构紧凑占地面积小，由于结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。所占空间仅为管壳式换热器的1/2-1/3。不需要预留出很大的检修空间，只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板表面。拆装很方便、容易清洗。由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。为用户提供了随时可变更处理量、改变传热系数K值、增加新机能的可能。

4、热损小、阻力损失小、冷却水量少

因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，散热损失也很小，通常不再需要保温。在相同传热系数条件下，板式换热器通过合理的选择流速阻力损失，可控制在管壳式换热器的1/3范围内。板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及2种液体都有很高的热效率故可使冷却水用量大为降低。

新型定位设计

我公司板式换热器采用独特的燕尾槽结构，多点定位方式一侧采用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式在纵向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时可以沿纵向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏几率。板片无变形，板片拆卸只要达到一定角度，更为方便快捷。同时板片具有“四角互锁”及“自定位”功能。

新型垫片设计

我公司板式换热器密封垫结构采用三角形屋顶设计，密封效果更佳，板片多次拆装不变形。

软硬板设计

我公司板式换热器采用先进的热混合设计方式，能在相当宽广的参数范围内做到换热量、流量、允许压降的完全匹配并节省换热面积。

丰富的板片型号

可拆式板式换热器分为60多种型号，每种型号的板片又根据板纹的角度不同， 分为大角度和小角度两种。为了适应流体介质的不同，每种板片又分为浅槽、深槽和超深槽三种不同槽深规格。组装成窄流道、宽流道和超宽流道的板式换热器。

丰富的板片组合带来的技术优势

板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别。而每种型号的板片， 一般只在某一工况范围内到达最佳的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得最佳的传热效果的同时大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。

独特的板片设计

采用超细网格的数值模拟技术，结合精密的试验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片独特设计的板纹能使流体在较低流速下产生湍流，大大提高了换热系数。板片模具设计更合理的在板间形成多达数千个接触点，承压均匀、能耐高压、达到单位的标准2 : 5MPa。

先进的分流区

板片的分流区设计有流线引导槽，平衡了不同流道上的流体分配不均造成的流动阻力的差别，避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降、点蚀和死角结垢等弊端。

超级密封垫和密封槽

采用免粘卡扣式垫片与板片咬合牢固避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封中间是泄漏区，即使流道密封垫被损坏发生泄漏也不会使两种流体发生掺混，而是通过泄漏孔流到外界。

科学的框架结构

采用5点定位悬挂系统既保证板片上下左右定位准确，又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片复位时能很容易精确对齐，消除人为操作误差，从而保证换热器拆装后的使用性能，垫片使用寿命也更耐久。前后挡板采用数控切割一次成型，并经表面微锻处理增强表面强度。选用经独特设计的锁紧螺帽和滚动部件，并采用高强度、高耐磨、高防腐性材料制成。

我公司产品采用独特的板片设计，其传热、流阻、耐温等特性达到国内外先进水平。主要零件均采用进口材料制作，板片厚度在0.5—0.8mm之间。可组成BR、BBR、KnBR、KbBR、BRH系列板式换热产品供应海内外市场，可满足不同用户的不同需要，本公司产品严格按照国家标准GB16409—1996制造。

水-水换热时:  可根据板间流速在2000—6000W/㎡ 的范围内选择传热系数K值。

设计压力:   分1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa三档。1.0MPa为普通型，当用户需要设计压力较大产品时须与本公司协商。

设计温度170℃:    建议用户在150℃下可长期使用，短时间或小装机面积时可在170℃下使用。饱和蒸汽或过热蒸汽温度超过170℃时，须配置前级设备，该前级设备本公司可与主机一起供应。

板片材料:    可用以下耐腐蚀材料制作sus304、sus321、sus316、sus316L、254SMO、 2205不锈钢，哈氏合金Hastelloy、工业纯钛TAI、纯镍N6和国产高级不锈钢RS—2。

密封材料:   可以选择以下胶种：丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶。

板片材料

密封垫材料

基本参数

板式换热机组

产品描述:

智能换热机组是集成了换热器、循环泵、补水泵、仪表、传感器、电气控制及阀门管路于一体的系统集成设备。可以进行科学计算和优化设计，具有硬件配置精良，结构布局合理，控制系统先进，操作管理方便，节约运行费用等优点，能为不同需求的用户提供一体化的换热综合解决方案，已被广泛的应用到区域供热制冷系统、生活热水系统、余热回收海水淡化工艺冷却系统等诸多领域。

智能换热机组行业解决方案

集中供暖换热机组

集中供热是公认的节能环保的供热模式，而最大限度的节约能源与保护环境是换热机组设计的最高理念。

楼宇供热/制冷换热机组

随着城市化建设的加快，越来越多的建筑采用中央空调系统作为供热和制冷解决方案，而换热机组因高效率、体积小、管理维护方便等诸多优点。被越来越多地应用到宾馆酒店、购物中心、写字楼、医疗教育、体育场馆、展览中心等项目中，成为中央空调系统中至关重要的个组成环节。

生活热水换热机组

换热机组为即热式供水设备，由于采用国际领先的控制技术和传热技术，为用户提供恒温洁净的高品质生活热水，在宾馆、医院、泳池、浴池等场所中得到广泛应用。

工业园区换热机组

由于工业园区中有办公室、生产车间、餐厅员工活动中心等多种类型建筑，对供热的负荷要求、温度要求、压力要求、供热时间段要求都不尽相同，工业园区换热机组采用模块化设计和智能化控制，可应对不同建筑的不同需求达到最佳供热效果。

工艺冷却换热机组

在工业生产过程中不断的需要热量传递和转换，生产工艺用换热机组可采用全不锈钢过流部件和先进控制系统，在满足生产工艺对温度、压力、流量等参数的要求下，还可满足对介质洁净度的要求，可被广泛的应用到电站、化工、电子、光电医药等各行各业。

余热回收换热机组

在日常生产和生活中，都会有大量的废热产生，如废蒸汽、真空蒸汽、冷凝水、冷却循环水、生活污水、工业废水等。由于这些工况比较复杂，热能回收难度较大，余热回收换热机组采用高效率换热器，可以进行精确选择计算，能最大限度的从这些介质中提取热能，并可用到加热卫生热水、预热锅炉补给水、加热游泳池循环水、加热空调采暖循环水、生产用热水制备等工艺环节中，可以获得很好的社会效益和经济效益。

水-水换热机组自控系统工艺流程图