产品简介

1、离心式机组机型命名规则

设计、检验、制造标准

1、GB/T 18430.1《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组》

2、GB/T10870《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法》

3、NB/T 47012《制冷装置用压力容器》

4、GB 25131《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组  安全要求》

产品适用范围

广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的大型舒适性中央空调系统，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性空调系统的不同使用要求。

2、产品主要部件布置图

（1）压缩机采用进口知名品牌双级离心式。

三相两极鼠笼感应式电机。

Y-△启动、直接启动或软启动。

高效率双级压缩及节能器设计。

防护等级-IP54。

高强度铝制封闭式叶轮。

高速轴由高强度合金制成。

正常运转下，轴承寿命高达50000小时。

在HFC-134a离心式压缩机市场中，效率最高。

（2）蒸发器为满液式或降膜式蒸发器

制冷剂侧设计压力为0.9MPa。

采用高效换热管，外翅片内螺纹，经机械胀管固定在端板上。

标准配置为1.0 MPa时，水侧为2-3管程，水侧测试压力为最大工作压力的1.25倍。

（3）冷凝器制冷剂侧设计压力为1.3MPa。

采用高效换热管，外翅片内螺纹，经机械胀管固定在端板上。水侧测试压力为最大工作压力的1.25倍。

（4）高效经济器为碳钢筒体，内部的设计是防止制冷剂液态进入压缩机，并通过压机中间补气，提高了机组效率。

（5）油冷器采用高效板式换热器，通过油温控制，以达到冷却压缩机润滑油的目的。

3、先进的控制系统

（1）彩色显示屏，触屏更简单

触摸屏显示控制中心是先进的微处理器控制系统，为用户提供了便捷、高效、可视化的操作界面，同时也具有实时监控、数据记录、安全

保护等功能。该控制中心采用8〞彩色显示屏，用户只要触碰屏上的按键即可执行相应的功能操作，画面清晰。

（2）控制更精确、输出更稳定

机组控制系统能不但根据冷水稳定调节负荷，而且还能根据冷水进水温度的变化率来预测空调负荷的变化。可使机组调节负荷的速度

更快，出水温度更稳定，避免了负荷频繁变化，从而提高了压机寿命。

（3）机组保护功能

机组具有电源保护、压机过热和过载保护、系统高压和低压保护、压机油槽温度保护等多种保护措施。

防冻温度保护：保护系统免于因水系统故障造成换热器损坏。

机油/冷媒加热器：油温加热至40℃以上，才允许开机，以保证机油性能最佳润滑；在寒冷地区，开机前，开启冷媒加热器，免于开机后的压缩机液压缩。

油温保护：在油温过高或油温过低时均设置了报警点和保护点，以保证压缩机的正常润滑。

视液镜：在回油管路、蒸发器壳体、冷凝器壳体、闪蒸罐壳体上均设置了视液镜，以观察液/油面的实际情况。

急停开关：在紧急情况下，以手动方式紧急停机。

油引射装置：采用引射泵回油的形式，保证系统内的油回到压缩机油槽。

（4）多重防喘振功能

机组拥有先进的多重防喘振功能，采用预防、控制、报警相结合的方式，使机组安全运行在安全范围内，满足客户制冷量需求。 

预防：通过对喘振曲线的精确计算，当机组运行工况接近喘振曲线时，机组则自动调整负荷。

控制：当检测到机组出现喘振时及时控制，能有效的控制喘振发生。

报警：机组运行中出现喘振现象时，在显示界面上显示报警信息提醒客户并停止机组运行。

 连锁功能：机组预留冷却塔风扇、冷却水泵、空调水泵控制点。

机组预留远程启动、报警和运行信号输出点，方便客户远程操作。

控制器预留RS485接口和标准的MOdbus-RTU通讯协议，客户可以很方便的把机组控制纳入楼宇自动化控制系统中。

（5）显示界面

当离心式水冷机组接通电源后，待10秒钟进入主界面，它显示了机组的参数信息，分别是：蒸发器出水温度、蒸发器进水温度、冷凝器出水温度、冷凝器进水温度、机组运行时间、压机状态、导叶开度、机组状态、目标控制温度。

在主界面可以进入其它界面，例如：“系统状态”、“压机状态”、“模拟量状态”界面。分别查看当前机组运行中的状态。

4、机组特点

（1）机组采用双级离心式压缩机，能效比高。

三相两极鼠笼感应式电机。

Y-△启动、直接启动或软启动。

高效率双级压缩及节能器设计。

防护等级-IP54。

高强度铝制封闭式叶轮。闭式叶轮效率比开式高。

（2）机组电源电压可选，380V/6000V/10000V。

选择高电压，可降低初始投资；

部分负荷低转速运行，降低噪音

省装变压器；节约电缆费用；

节约电器设备安装费及机房投资。

（3）机组采用西门子微电脑智能控制。

操作简单，保护齐全，中文界面，实时监控，清楚显示各项运行数据，操作极为方便。容调范围广，可实现10~100%无级容量调节。具有电源保护、高压保护、低压保护、油温保护等完善的保护功能，使机组运行更可靠。

机组拥有先进的多重防喘振功能，采用预防、控制、警报相结合的方式，使机组在安全运行的范围内满足客户的制冷量要求。

直观显示开关状态、模拟状态、可输入量、报警及故障等信息状态。

（4）机组节流控制方案多样化。

可根据不同工况及不同使用要求，选择孔板、孔板与电磁阀并联、孔板与电动调节阀并联三种节流方案。

孔板+电动调节阀并联节流控制最精确，但成本较高，作为选配方案。

每组孔板都依照离心机和机组性能量身订做，与机组性能达到最佳的匹配程度。

由于孔板无任何活动部件，其可靠度自然优于机械传动的各式节流阀。

（5）独立的回油系统。

油泵内置于压缩机内，独立的回油及油冷却系统，使得压缩机润滑更可靠。

机组采用引射泵做为回油组件，使用高压气体作为动力，完成低压侧回油功能。

（6）机组采用环保冷媒R134a。

R134a是HFC工质，为国际公认环保冷媒。

（7）设计紧凑，占地面积小，噪音低。

（8）机组采用数字控制技术，真正实现互联网能源监控和远程操作。可选配远程智能服务，实现远程数据监控、机组故障快速处理、短信提醒、机组运行数据记忆等强大服务功能。

（9）配置VSD变频驱动的离心机组。

部分负荷下更节能

同容量工程，变频离心机节能显著，年运行费用节省30%左右。

  低冷却水温度状态下更节能

使用变频器后，则可以通过调整压缩机的转速，以适应冷凝温度的变化，最大限度地利用低冷却水温的节能效应，达到节能的目的。

 运行更可靠

通过压缩机变频调速和导叶控制协同调节容量，使机组调节更平稳，运行更稳定、可靠。

减小电网冲击

变频离心机由于是在很低转速下启动，其启动过程是一个平滑过程，它的启动电流一般不会超过机组满负荷电流(FLA)的100%，这大大减少了设备的电流冲击，降低电器设备投资且延长设备使用寿命。

部分负荷低转速运行，降低噪音

理论上应用变频驱动技术的离心式冷水机组与定频离心式冷水机组相比噪声降低约8dB。同样由于电机转速的降低，延长了机组部件的使用寿命。

本公司变频机组由于变频柜内含有直流电抗器，其可以保证输入侧功率因数不小于0.95，远远大于普通电动机的0.8-0.9，降低了对电源的投资成本。

5.产品外形图

离心式冷水机组技术参数

备注：

1. 名义工况：冷冻水进/出水温度为--/7℃；冷却水进/出水温度为30℃/ - -。

2.蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3. 标准机组水侧承压1 . 0MPa，可供选项1 . 6MPa、2 . 0MPa。

4.机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式冷水机组技术参数

备注：

1. 名义工况：冷冻水进/出水温度为--/7℃；冷却水进/出水温度为30℃/ - -。

2.蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3. 标准机组水侧承压1 . 0MPa，可供选项1 . 6MPa、2 . 0MPa。

4.机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式冷水机组技术参数

备注：

1. 名义工况：冷冻水进/出水温度为--/7℃；冷却水进/出水温度为30℃/ - -。

2.蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3. 标准机组水侧承压1 . 0MPa，可供选项1 . 6MPa、2 . 0MPa。

4.机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式冷水机组技术参数

备注：

1. 名义工况：冷冻水进/出水温度为--/7℃；冷却水进/出水温度为30℃/ - -。

2.蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3. 标准机组水侧承压1 . 0MPa，可供选项1 . 6MPa、2 . 0MPa。

4.机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式冷水机组技术参数

备注：

1.名义工况：冷冻水进/出水温度为--/7℃；冷却水进/出水温度为30℃/--。

2.蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3.标准机组水侧承压1.0MPa，可供选项1.6MPa、2.0MPa。

4.机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式热泵机组技术参数

备注：

1、机组制冷量工况：冷凝器进/出水温度（18/--℃),蒸发器进/出水温度（--/7℃);机组制热量工况：冷凝器进/出水温度（--/45℃),蒸发器进/出水温度（15/--℃);

2、 蒸发器污垢系数为0.018㎡℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044㎡℃/kW。

3、标准机组水侧承压1.0MPa，可供选项1.6MPa、2.0MPa。

4、机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

离心式热泵机组技术参数

备注：

1、机组制冷量工况：冷凝器进/出水温度（18/--℃),蒸发器进/出水温度（--/7℃);机组制热量工况：冷凝器进/出水温度（--/45℃),蒸发器进/出水温度（15/--℃);

2、 蒸发器污垢系数为0.018m²℃/kW,冷凝器污垢系数为0.044m2℃/kW。

3、标准机组水侧承压1.0MPa，可供选项1.6MPa、2.0MPa。

4、机组性能参数表会因产品的改良有所变化，恕不另行通知。

产品吊装

设备到达现场后，首先要检查货品与订单是否相符，配件有无缺少，是否存在因运输造成的损伤。如有与订单不符、缺少配件或存在损伤时，应立即与送货者或本公司联系。

机组搬运的次数愈少，损坏的机会也愈小。设备上的配件（如控制箱、管路及管路配件等）不可用来吊搬或踩踏。

吊搬时，应用吊车装卸，可吊挂蒸发器与冷凝器端板上的吊孔，并使用吊装支架进行吊装。同时注意控制箱、管路、管路配件及保温材料等不可受到伤害。机组吊装时，要避免外表损伤或变形，吊索与机体接触面须放置保护垫。

吊装时，须保持机组垂直状态，倾斜度应小于30。，且避免碰撞，防止滑动。

注意轻搬轻放。

1.机组起吊

2.机组安装

<1> 安装场所必须干净、干燥，不可堆放杂物且照明良好,以方便查看控制仪表及操作保养工作。

<2> 安装场所应注意是否有足够空间让机组出入。

<3> 不论何种机种，每边需预留足够的保养空间,另外尚须注意机组两端需留有足够空间,以备事后清洗及换修冷凝器和蒸发器铜管。

<4> 室内机房须要有适量的通风,有利机器设备安全运转及操作。

<5> 为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。

3.机组基础

基础可由水泥或钢板制成,但必须能充分承受机组运转重量,并且水平度要在3/1000以内。为便于机组维修检查，基础高度应高于地面250mm以上。

4.防震

<1>机组的基础必须坚实，使震动传递减至最小。

<2>机组应加减震器，以防止噪音及震动向地板传播及减少对机组的震动。

5.排水

设置基础时,地板必须预设排水沟,以便维修时排放水管或设备内的水。

6.防水

机组不可装置在凝露或漏水的水管下,以及水可能溅到的地方.防水对电器控制设备的安全非常的重要。

7.冷凝器和蒸发器的水管配管

1、机器校正水平后,才可装配水管。在所有管路的最高位置须装设自动排气阀；蒸发器的水管配管要保温，以防冒汗；冷凝器的水管配管可视当地的情况及法规，必要时要作保温。

2、连接机组冷凝器和蒸发器的进出口水管配管请按机组标识安装，不可接错。

3、为便于记录机组运转情况，冷凝器和蒸发器的进出水管配管上应装设温度计和水压计。

4、需在冷却水和空调水水泵的水管配管进口侧装设过滤器。因为在水管配管施工中，可能会有杂物留在水管内部,无法清理干净，这些杂物可能在机组运转时进入水泵、冷凝器和蒸发器，造成内部损伤或换热管堵塞，所以，务必在水管冲洗和试压后清理过滤器，以保证水质洁净；水管冲洗时，水系统应与机组分开，以避免冲洗水管时，杂物等会积存在机组内。

注意：若因水质问题而导致机组出现的故障，本公司不承担责任。

5、冷凝器和蒸发器的进出口水管配管需装设截止阀，以便维修时可关闭水阀，排除冷凝器和蒸发器内部的存水。

6、冷凝器和蒸发器的进出口水管配管处加装可挠性防震软管，以减少震动传递及避免机组承受管路的重量。

7、机组侧蒸发器和冷凝器的水管上已安装水压差开关，无需再在工程管道上安装靶流开关。

8、循环水泵应装在冷凝器与蒸发器的进口，如受空间限制也可装设在出口侧。选配水泵时，必须考虑到水泵吸入端为正压。

9、膨胀水箱应装置于空调设备最高位置，以保持排气功能，并具备给水及冷水系统的膨胀收缩作用。

10、配水管路凸出型的最高位置应装置自动排气装置，水管路在冷水机组开机前须确认管路中空气已排除，以避免无水运转而造成损坏。

11、处于任何可能会冻坏机组的情况下（环境温度低于0℃) , 须将冷凝器及蒸发器内的水全部排出，以免蒸发器和冷凝器内的水结冰，造成内部铜管损伤、破裂。长时间停机或冬季不用时，请放净机组蒸发器及冷凝器内的存水。

警告：因操作不当导致机组冻坏，本公司不承担责任。

8.水系统的原则要求

<1>水质：洁净的水或经过处理且符合工程要求的水。冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。客户应按照GB/T 50050《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转 期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。

<2>水温：水源的水温要适度。

<3>水量：水源的水量应当充足够用，能满足用户制热负荷或制冷负荷的需要。

9.空间布置

产品电气安装

1.高压离心机机组工程接线示意图

注：由于设计改进，机组外形可能会有稍有更新，以实物为准。

（1）高压配线说明

<1>线①从客户高压配电柜至动力柜的电源线，要求电源规格为6KV、10KV 3N～50Hz。电源线从动力柜上端进入，线径要求随机组功率调整。

<2>线②为从动力柜至离心机机组主电机的动力线。动力线从动力柜上端出线，线径要求随机组功率调整。

<3>线③为从客户端至离心机机组控制柜需5根电源线（三相带零线、地线）、线径要求为2.5mm2或以上，此电源规格为380V 3N～50Hz，由客户独立提供此电源。

<4>线④为动力柜至离心机机组主控制柜需14根信号控制线。线径要求为1.0mm2或以上，其中模拟量信号线用屏蔽线。

<5>线⑤为从离心机主控制柜至水泵控制柜及远程开关机的信号控制线。线径要求为1.0mm2或以上。

注：水泵控制柜由客户提供。

<6>动力线与控制线需分开配置，不可摆放于同一线槽。

<7>以上所有配线均由客户自备。

◎说明：请用户自备用户配电柜到启动柜、控制柜和启动柜控制线、启动柜到压缩机的电缆，并且请根据随机带的电控原理图和接线图进行安装布线。用户自配高压启动柜，必须符合我公司技术要求。

2.低压离心机机组工程接线示意图

注：由于设计改进，机组外形可能会有稍有更新，以实物为准。

（1）低压配线说明

<1>线①从客户配电柜至动力柜的电源线（三相带零线、地线），要求电源规格为380V 3N～50Hz。电源线从动力柜上端进入，线径要求随机组功率调整。

<2>线②为从动力柜至离心机机组主电机的动力线（星三角启动或软启动，6根动力线，带地线）。动力线从动力柜上端出线，线径要求随机组功率调整。

<3>线③为从动力柜至离心机机组油泵控制柜需5根电源线（三相），线径要求为2.5mm2或以上。

<4>线④为动力柜至离心机机组主控制柜需14根信号控制线。线径要求为1.0mm2或以上，其中模拟量信号线用屏蔽线。

<5>线⑤为从离心机主控制柜至水泵控制柜及远程开关机的信号控制线。线径要求为1.0mm2或以上。

注：水泵控制柜由客户提供。

<6>动力线与控制线需分开配置，不可摆放于同一线槽。

◎说明：请用户自备用户配电柜到启动柜、控制柜和启动柜控制线、启动柜到压缩机的电缆，并且请根据随机带的电控原理图和接线图进行安装布线。用户自配高压启动柜，必须符合我公司技术要求。