水冷螺杆式冷水机组机型命名规则

设计、检验、制造标准

1、GB/T 18430.1 《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组》

2、GB/T10870 《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法》

3、NB/T 47012 《制冷装置用压力容器》

4、JB/T 7659.3《氟代烃类制冷装置用辅助设备 第3部分：干式蒸发器》

产品适用范围

螺杆式水冷冷水机组广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的舒适性中央空调系统，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性空调系统的不同使用要求。

水冷螺杆式冷水机组介绍

水冷螺杆式冷水机组，采用半封闭双螺杆式压缩机，机组采用单回路或多回路设计，组件易于维护保养。

保护及控制设施置于控制箱内，由电脑显示器显示主机运转状态。机组组装全部在工厂内完成，并经运行，调试合格后出厂。本系列机组适用范围包括：商场、写字楼、商业大楼、工厂车间、宾馆 、医院等各类商业及民用建筑设施。

水冷螺杆式冷水机组的设计、制造和检测执行标 准GB/T18430.1-2007《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》。

1、匹配名牌优质、高效压缩机

主机采用知名品牌的半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压缩机具有如下优势：

①零部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高、寿命长；

②压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强；

③干式机组COP可达4.6以上，满液/降膜式机组COP可达5.3以上；

④在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实现25——100%无级能量调节。

2、壳管蒸发器

1、干式机组匹配高效能换热管的干式壳管蒸发器

①采用目前最先进的DAE高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高。

②蒸发器内部结构优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题。

③改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，从而保证机组达到较高的性能水平。

④采用独特的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能。

2 、超高效降膜式蒸发器

（1）采用单回路或双回路冷媒系统设计：冷媒在壳侧吸热蒸发，冷水流经管中被冷却。所有换热管均浸润在冷媒之中，有效的增大了换热效率，提高了蒸发温度。

（2）壳体：制作与试验均符合NB/T47012-2020《制冷装置用压力容器》标准的规定。

（3）铜管：使用国内最先进的内外强化肋翅技术的满液机组专用无缝紫铜管。

（4）有效地配合电子膨胀阀控制液位。使机组达到最佳运行状态。

（5）降膜式蒸发器与满液式蒸发器相比，减少了冷媒充注量，提高了10%左右的换热效率，回油更稳定，运行更可靠。

3、匹配高效能换热管的壳管式水冷冷凝器

①采用目前最先进的DAE高效冷凝传热管，管外表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高。

②内部结构优化设计，极大地提高了冷凝器抗腐蚀、抗污垢的能力，充分发挥冷凝器换热效果，从而保证机组达到较高的性能水平。

③壳管式冷凝器上还安装安全阀，放气阀等，确保壳管式冷凝器的安全以及清洗、维护的方便性。

4、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动

①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。

②机组系统所有的管道均有避振塑料管夹固定，减少因机组及系统振动而产生的噪声。

5、匹配名牌制冷系统配件

①机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品，如可拆式干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、视液镜、高、低压力传感器等均采用世界一流的名牌厂家产品，确保机组具有较高的性能水平。

②机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。

6、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术

①多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备显示多机组运行情况，根据回水温度电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行。

②配备RS485/RS232通讯接口，方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。

③机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能，确保机组高效运行。

④降膜机组采用国家发明专利“冷媒流量实时控制”，使机组更精确、稳定运行。

7、机组能量调节方式

机组根据冷冻水回水或出水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有段或无级能量调节，实现机组的高效节能运行。

8、机组结构合理，安装调试，维护管理方便快捷

①机组布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗、保养及检修。

②机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可开启机组。

③电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机，并对机组的制冷、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。此后，机组在电脑控制下按设置的温度运行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行能量调节。

机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，容易进行检查及维护。

9、由于降膜式冷水机组的高效性、稳定性，可以完全取代满液式冷水机组，降膜式冷水机组具有以下优势：

①采用高效降膜式蒸发器，其换热效率比传统的满液式蒸发器提高15%以上，机组运行费用节能30%。应用在机组上可使机组性能系数高达国家节能认证一级标准。同时该降膜式蒸发器成功获得国家实用新型专利。

③采用国家发明专利“冷媒流量实时控制”，根据用户负荷的变化实时进行流量控制，控制精度更精确，机组运行更可靠；同时机组液位控制更稳定，使机组对基础水平度的要求偏差在10%之内，该偏差在同行业内属领先地位。

③采用自主研发已成功获得国家实用新型专利的超高效低阻力油分离器，油分分油效率高达99.99%，机组回油更可靠，机组的使用寿命更长。

⑤采用国内首创的布液技术和拥有国家实用新型专利技术的冷凝器制冷剂出口结构， 降低制冷剂充注量， 减少了制冷剂的使用率，机组更加环保。

⑥采用智能远程监控技术，实现了“机组报警信息短信提醒”、“机组故障远程处理”、“机组运行数据记忆”等监控功能。让用户使用更加放心，机组运行更高效。

水冷螺杆式冷水机组技术参数

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（一）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（二）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（三）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（四）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（五）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

水冷螺杆式冷水机组技术参数表（五）

注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进/出水温度（30/35℃),蒸发器进/出水温度（12/7℃)。

2）机组部分热回收标定工况：冷凝器进水温度40℃；蒸发器进水温度12℃。

3）冷凝器、蒸发器、热回收器水路标准承压能力1.0MPa，污垢系数：蒸发器0.018㎡℃/kW，冷凝器0.044㎡℃/kW。

4）本表所列规格参数如有变更，恕不另行通知。

搬运及安装注意事项

1、安装场所：

a、必须干净、干燥，不可堆放杂物且照明良好，以方便查看控制仪表及操作保养工作。

b、避免装置于阳光直射或其它热源会直接辐射的地方。

c、离电源近，方便配线。

d、地面强度坚固，不易产生共振及噪音的场所。

e、置于室内，通风良好，湿度小，沙尘少的地方。

f、机组不可装置在冒汗或漏水的水管下，以及水可能溅到的地方。防水对电器控制设备的安全非常重要。

2、空间需求：

机组出入机房时，须有足够空间；每边需预留足够的保养空间，建议每边预留1m；机组两端须留有足够空间，以便清洗及换修冷凝器和蒸发器铜管，建议预留空间2.6m。

3、基础：

a、基础可由水泥或钢板制成，但必须能充分承受机组的运转重量，且水平度要在3/1000  以内。

b、机组装置于屋顶、阳台时，应特别注意地板强度是否能承受机组的运转重量。

c、地板须预设排水沟，以便维修时排放水管或设备内的水。

d、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与基础之间应用减震垫隔离。

4、收货和检查：

a、机组运抵合同规定的交货地点后，用户应组织人员进行开箱验收。

b、检查机组随机附件是否齐全。

c、检查机组有无损坏，零部件是否齐全。

d、检查机组系统是否有泄漏。

经过以上验收后，如有发现机组损坏或有疑问，请及时向本公司或办事处说明，以便妥善处理。

注意：设备开箱检查时，须采取保护措施，以避免设备受损。

5、搬运：

吊装时应维持机组垂直状态，倾斜度应小于15°且避免碰撞，防止滑动，人员不可站立在机组下方或附近。

a、滚动运送：用几根直径相同的滚杠放在机组的底座下，每根滚杠须比底座外框长一点，并且适合机组的平衡。

b、吊装：起吊钢索或吊带能承受的强度应比机组的重量大2  倍，保证吊钩紧固机组，起吊角度应大于60°。起吊时，可使用机组底座预留的吊装孔，其它位置不可用于起吊之用。

注意：吊装机组时，须对机组做适当保护，避免损伤机组。勿与地面碰撞，产生太大的冲击力而损坏机组。

冷凝器和蒸发器配管

1 、 机器校正水平后,才可装配水管 。在所有管路的最高位置须装设自动排气阀 ； 蒸发器的水管配管要保温， 以防冒汗 ； 冷凝器的水管配管可视当地的情况及法规， 必要时要作保温。

2 、连接机组冷凝器和蒸发器的进出口水管配管请按机组标识安装， 不可接错。

3 、 为便于记录机组运转情况， 冷凝器和蒸发器的进出水管配管上应装设温度计和水压计。

4 、 需在冷却水和空调水水泵的水管配管进口侧装设过滤器 。 因为在水管配管施工中， 可能会有杂物留在水管内部,无法清理干净， 这些杂物可能在机组运转时进入水泵 、 冷凝器和蒸发器， 造成内部损伤或换热管堵塞， 所以， 务必在水管冲洗和试压后清理过滤器， 以保证水质洁净 ； 水管冲洗时， 水系统应与机组分开， 以避免冲洗水管时， 杂物等会积存在机组内。

注意： 若因水质问题而导致机组出现的故障， 本公司不承担责任。

5 、 冷凝器和蒸发器的进出口水管配管需装设截止阀， 以便维修时可关闭水阀， 排除冷凝器和蒸发器内部的存水。

6 、 冷凝器和蒸发器的进出口水管配管处加装可挠性防震软管， 以减少震动传递及避免机组承受管路的重量。

7 、 冷凝器及蒸发器出口端须装设流量开关， 确保机组运转时有正常的水量 。如未装设， 将可能造成机组严重损伤。

警告： 因流量开关装设不当导致机组出现问题， 本公司不承担责任 。流量开关检修1 次/年。

8 、循环水泵应装在冷凝器与蒸发器的进口， 如受空间限制也可装设在出口侧 。选配水泵时， 必须考虑到水泵吸入端为正压。

9 、膨胀水箱应装置于空调设备最高位置， 以保持排气功能， 并具备给水及冷水系统的膨胀收缩作用。

10 、 配水管路凸出型的最高位置应装置自动排气装置， 水管路在冷水机组开机前须确认管路中空气已排除， 以避免无水运转而造成损坏。

1 1 、 处于任何可能会冻坏机组的情况下 （环境温度低于0℃)   ,   须将冷凝器及蒸发器内的水全部排出， 以免蒸发器和冷凝器内的水结冰， 造成内部铜管损伤 、破裂 。长时间停机或冬季不用时， 请放净机组蒸发器及冷凝器内的存水。

警告： 因操作不当导致机组冻坏， 本公司不承担责任。

水质

应使用洁净的水或经过处理且符合工程要求的水。冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。客户应按照GB/T50050《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。空调水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的空调水）进行抽样分析，水质应符合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。

附表

铜导线截面积与安全电流的关系表

例：当运行电流在32A时，应选择的导线最小截面积为6mm2 ，最大截面积为10mm2。

当运行电流在160A时，应选择的导线最小截面积为50mm2 ，最大截面积为95mm2 ，中间还可选择70mm2。

注：以上导线截面积的选择均以符合国标规定的铜质导线为标准。

注：以上数值为估算值，应对空调房间逐次计算更为准确。

a）以上各值已含新风（系数或渗透）耗冷（热）量。

b）选用制冷机组时，应注意建筑物空调的同时使用系数，该系数<1。